技术概述：在橡胶加工过程中，混炼是最关键的工序，在此阶段填料和其它成分吃入、分散和分布在橡胶中，制成混炼胶料，成为生产各类橡胶产品的原料。因此，混炼胶性能和混炼工艺直接影响橡胶产品的加工性能和产品的各项使用性能。传统上，这是通过填料与固体橡胶的机械混炼来实现的，即干法混炼。然而，由于白炭黑颗粒或聚集体之间的氢键缔合，以及白炭黑与通用非极性橡胶之间的相容性差，仅依靠干法混炼时的机械剪切很难将白炭黑分散均匀，对胶料的加工和性能产生极为不利的影响。该技术将天然橡胶在乳胶状态时直接与经表面处理的白炭黑浆料混合，再经凝聚、脱水、干燥制成橡胶混炼胶，具有以下优势：(1)生产过程绿色环保，与干法混炼相比，混炼能耗平均下降30%以上，节约设备投资近50%；(2)满足绿色轮胎大量添加白炭黑的需求，采用传统混炼方法很难将30份以上分散到天然橡胶中去，然而只有添加大量白炭黑才能达到绿色轮胎的标准，本技术实现了添加70份白炭黑的优异分散效果；(3)提高白炭黑在橡胶中的分散度，改善胶料的物理机械性能，车胎滚动阻力可比传统工艺降低15%，节油3%~4%。

适宜国家：泰国、越南等天然橡胶主产国

技术依托单位：中国热带农业科学院农产品加工研究所

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